5月13日，第五届钢铁行业“新知识、新技术、新理念”交流大会（以下简称大会）在湖南湘潭举行。大会旨在推动行业前沿技术、先进理念与操作实践深度融合，助力钢铁行业从业者提高技能、增长知识、更新理念。大会由中国钢铁工业协会指导，中国钢铁职业培训中心主办，中国冶金报社承办。
中国钢铁工业协会副会长，敬业集团党委书记、敬业钢铁有限公司董事长李慧明出席会议；钢协副秘书长兼科技环保部主任冯超做主旨报告。湘潭钢铁集团纪委书记、工会主席李光辉致欢迎词。中国机械冶金建材工会冶金工作部一级调研员孙丽娟，中国冶金报社副社长范铁军，冶金人才资源开发中心党委书记、主任谭晓春，冶金工业教育资源开发中心党总支书记、主任王贺彬和大赛的领队、教练员、选手等400余人参加技术交流。湖南钢铁集团党委组织部（人力资源与企业管理部）副部长廖雪朗主持大会。
东北大学教授、博士生导师，教育部“长江学者”袁国；中南大学教授、博士生导师，国家清洁冶金国际联合研究中心副主任周乐君；全国劳动模范、中华技能大奖获得者、全国技术能手、全国五一劳动奖章获得者，本钢集团电气调试专家罗佳全；北京金恒博远科技股份有限公司董事、副总经理，研究院院长彭尊；美孚行业技术顾问任强等专家学者、工匠大师做专题报告。
冯超在致辞中表示，当前我国钢铁工业正处在“减量调结构、存量优动能”的深度调整期，外部市场格局重构、行业竞争日趋激烈，行业发展面临前所未有的挑战与机遇。新一轮科技革命和产业变革加速演进，人工智能快速崛起、能源体系深度转型、全球价值链加速重构，既推动传统钢铁产业迭代升级，也催生出诸多新兴赛道，为行业发展带来新变数、注入新机遇。“培育壮大钢铁行业新质生产力，其关键抓手在于新知识的迭代应用、新技术的突破实践、新理念的落地深耕，其核心支撑在于建设一支知识型、技能型、创新型的高素质产业工人队伍。”冯超说。
他表示，钢铁行业坐拥过百万人的技能人才队伍，这是支撑行业发展的“百万雄师”，是培育钢铁行业新质生产力的核心力量。用好这支钢铁大军，才能推动钢铁行业顺利度过深度调整期、勇跨产业变革潮、巩固钢铁强国地位。大会以“新知识、新技术、新理念”为主题，核心初衷就是要引导广大产业工人以新知识武装头脑、以新技术提升本领、以新理念引领发展，努力成长为企业高质量发展的主力军、行业转型升级的中坚力量、新质生产力培育的排头兵。
冯超表示，希望全行业企业匠心育才、厚植根基，切实履行人才培养主体责任，把培育技能人才、弘扬工匠精神摆在企业发展突出位置，完善人才培养、评价、激励机制，搭建更多技能提升、创新创造的平台，让“三新”理念扎根企业、融入岗位；希望行业全体同仁凝心聚力、共促转型，立足新发展阶段、践行新发展理念、把握新发展机遇，加快推进高端化、绿色化、智能化转型。
李光辉表示，湘钢始终以创新为魂、以数智为翼，坚定不移走高端化、智能化、绿色化发展之路，入选国家首批“卓越级智能工厂”，获评“引领型规范企业”。他介绍，湘钢推动新知识的学习与传播，搭建全员学习提升平台，将行业前沿理念与先进知识融入生产经营全过程；全力攻坚新技术研发与应用，聚焦高端钢材开发、智能制造升级、绿色低碳生产等关键领域，突破技术瓶颈，打造出一批享誉国内外的高端精品钢材；顺应行业发展大势，融入国家产业战略，以精益求精的工匠精神、协同共赢的合作理念、绿色可持续的发展理念，加快实现质量与效率双提升，在服务国家重大工程、支撑高端制造业发展中彰显国企担当。“希望与会代表以大会为平台，深入分享新知识、新技术、新理念的研究成果与实践经验，碰撞创新思想，凝聚发展智慧。”李光辉说。
冯超在题为《中国钢铁工业“十五五”技术发展方向》的报告中表示，中国钢铁工业“十五五”科技创新发展要以引领世界钢铁工业技术发展为目标，以国民经济发展和重点工程建设用钢铁材料需求为切入点，突破制约产业可持续发展的绿色化智能化关键技术，不断推进品种质量、工艺技术和标准的升级，构建技术创新体系，提升我国钢铁工业竞争力。
据大会报告披露，“十五五”期间，钢铁行业科技创新有八大重点技术方向，分别为矿产资源高效开发与综合利用技术、高效节能长寿综合炼铁技术、高效绿色洁净钢炼钢技术、高精度高效轧制及热处理技术、近终形制造技术、高品质钢铁材料设计制备与使役技术、绿色低碳钢铁制造工艺及流程优化技术、数字化智能化钢铁制造流程管控技术。
“‘十五五’期间钢铁行业科技创新总体目标为，到2030年，中国钢铁工业整体技术达到全球先进水平，突破一批高端钢铁材料制备和低碳冶金前沿技术，成为全球钢铁工业技术进步的核心策源地之一，树立全球钢铁工业的技术标杆与绿色智能可持续发展范式。”冯超说。具体来看，钢铁产品质量稳定性和一致性达到国际先进水平，面向国家重大工程和高端装备制造用关键高端钢铁产品实现自主可控；冶金绿色环保、能碳协同增效技术全覆盖，氢基还原、低碳冶金技术规模化应用示范，电炉短流程比例提升，实现二氧化碳排放总量相对于2020年降低20%；实现钢铁全流程界面技术优化和跨工序的动态有序调控，重点企业数字化转型成熟度达到4以上，头部企业达到5；钢铁行业和企业的创新资源配置进一步优化，重点钢铁企业研发投入强度增幅超10%，建成重点突出、结构合理、功能明确、良性互动、协同高效的创新体系。
周乐君做题为《基于大数据的炼钢技术新进展》的报告。他表示，得益于机器学习的快速发展，钢铁生产流程更加高效和智能化，减少了对传统试错实验的依赖。周乐君表示，在炼钢过程领域，机器学习技术已在终点预测、异常工况检测和工艺优化等方面取得实质性进展。他举例道，“因果发现与工艺逆向优化”技术体系，以炉号和铸坯号为线索，打通了转炉—LF精炼—连铸三大工序，构建起覆盖全流程的生产数据库；“从目标倒推原料”的逆向优化路径，为一线生产提供了清晰可执行的操作指导；在渣性能与成分逆向设计领域，开发的逆向设计系统，只需输入期望的渣性能指标，系统就能自动反推出对应的成分配方，为保护渣的定制化开发开辟全新路径。
袁国做题为《高品质钢铁材料生产工艺与装备技术研究及展望》的报告。他表示，我国钢铁产业要更加重视基础研究创新推动产业技术创新的作用，重视自主创新与特色化发展，产线、产品有特色才是形成核心竞争力的关键。针对材料机制创新推动钢铁产品技术创新应用，他介绍了2000兆帕级超高强塑钢铁材料微观组织结构创新推动超高强钢产品创新实例。
罗佳全做题为《钢铁行业电工新技术新装备》的报告。他表示，无论人工智能技术如何发展，传统电工技能始终是电工的立身之本、成事之基。当前许多青年电工一味追求人工智能系统操作熟练度，却轻视传统基础技能的打磨锤炼，容易造成智能方案与现场实际工况脱节偏差。他建议，新时代钢铁电工要守住匠心、筑牢功底，也要勇于创新、拥抱变革，做传统技艺的传承者、新技术应用的先行者。
彭尊做题为《钢铁行业数字化转型与数字化人才培养体系建设》的报告。他介绍，中国钢铁工业协会2025年调研数据显示，有95.1%的钢铁企业将数字化转型纳入企业战略，有82.9%的企业建设了智能集控中心，有63.4%的钢铁企业已运用三维可视化仿真技术建设数字化工厂。“但仍面临两大挑战，一是数据孤岛林立，形成信息壁垒，生产、设备、能源、安全、质量等系统协同能力不足；二是数字化人才有巨大缺口，复合型人才严重短缺。”彭尊坦言。他表示，金恒博远打造以数字化应用场景为核心的数字化人才培养解决方案，包括岗位数字化操作能力、数字化工具应用能力、业务流程优化能力三大维度，通过标准化作业与异常处理虚拟仿真、数字孪生工厂复盘分析、AI学习助手等手段，助力企业打通数字化转型“最后一公里”。
任强做题为《钢铁行业润滑技术先进应用》的报告。聚焦板带轧机油膜轴承“高温、重负荷、大量冷却水和铁屑侵入”的苛刻工况，介绍了美孚威格力100系列油膜轴承油的性能。对于相关润滑产品设计采用高质量基础油和特别精选添加剂调配而成，具有较好的抗乳化能力、抗泡性能、防锈和防腐保护能力，从5个黏度等级分层次满足不同板带轧机的需求。
下午，全国劳动模范、全国五一劳动奖章获得者、湘钢焊接首席技师欧勇，全国五一劳动奖章获得者、齐鲁工匠、全国技术能手、莱钢银山型钢板带厂轧钢技能专家李子高，中华技能大奖获得者、全国劳动模范、中国宝武集团宝山钢铁股份有限公司电气设备技能大师金国平做事迹报告。三位工匠大师分享了他们扎根生产一线、精益求精的奋斗故事，激励广大钢铁职业青年、冶金高校和职业院校学生聚焦技能成才、立志技能报国。
来自全国各地的10余所职业院校1500余名教师、学生线上参加了本次活动。
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